5G комуникациски решенија за заварување на компонентите
Хаифеи се развиваприлагодена опрема за заварувањеза тенки метални компоненти што се користат во5G комуникацијауреди, електронски системи за управување со топлинска енергија и друга компактна опрема.
Една репрезентативна апликација е заварувањето наVC парни комори. Овие компоненти користат запечатена внатрешна празнина и капиларна структура за брзо ширење на топлината. Нивната тенка конструкција го прави процесот на заварување особено чувствителен на внесот на топлина, стабилноста на патеката за заварување,-притисоците и квалитетот на запечатувањето.
Hhaifei ги проценува вистинските димензии на компонентата, материјалот, дебелината, внатрешната структура и барањата за прифаќање пред да го развие процесот на заварување, конфигурацијата на тела и автоматизација.
Разговарајте за вашата апликација за заварување
Кои компоненти може да се оценат?
Нашето тековно искуство со проектот се фокусира на комори за пареа VC и сродните тенки термички-управувачки компоненти.
| Компонента | Барање за заварување | Главна грижа за процесот |
|---|---|---|
| VC парни комори | Континуирано и густо спојување околу наведената патека | Истекување, деформација и оштетување на внатрешните капилари |
| Ултра-тенки распрскувачи на топлина | Контролирано спојување со ограничено термичко влијание | Извиткување, испакнување и површински колапс |
| Вакуум термички компоненти | Сигурно запечатување на надворешната структура | Истекување и нецелосни зглобови |
| Тенки метални термални плочи | Повторливо заварување по програмирана патека | Распределба на топлина и димензионална стабилност |
Соодветниот метод на заварување мора да се потврди од вистинскиот материјал, структурата на спојницата и цртежот на производот. Компонентите што изгледаат слични може да бараат различни енергетски контроли, алатки или патеки за заварување.
Што го прави тешко заварувањето со VC парна комора?
Тенките плочи лесно се деформираат
VC комори за пареа и ултра-тенки топлински распрскувачи се чувствителни на концентрирана или прекумерна топлина. Несоодветен процес може да предизвика испакнување, локален колапс, искривување или губење на плошноста.
Ова може да влијае на последователното склопување дури и кога самиот зглоб изгледа комплетен.
Мали дефекти при заварување може да предизвикаат истекување на вакуум
Пареа комора мора да ја одржува својата затворена внатрешна средина. Неправилно рачно движење или нестабилно внесување топлина може да остави дупки, дисконтинуитети или нецелосни делови долж зглобот.
Патеката за заварување затоа треба да остане континуирана и повторлива.
Внатрешната капиларна структура мора да биде заштитена
Прекумерната температура може да ја оксидира или оштети внатрешната капиларна структура. Ова може да го попречи враќањето на течноста и да ги намали топлинските перформанси на готовата компонента.
Внесувањето на топлина мора да се земе предвид заедно со квалитетот на заптивањето наместо да се фокусира само на видливиот изглед на заварот.
Димензиите на производот може да се променат помеѓу моделите
Производителите можат да произведат неколку големини и дебелини на пареа комора. Системот за заварување мора да ги земе предвид различните патеки, точките за лоцирање и барањата за стегање без да се применува нерамномерен притисок на тенката плоча.
Избран проект: Автоматска машина за заварување за парни комори VC
-
Позадина на клиентите
Клиентот развива и произведува високо-ВЦ комори за пареа, ултра-тенки топлински распрскувачи и вакуумски термички-управувачки компоненти.
Овие производи се користат во дигитална електроника, интелигентна опрема, нови-енергетски терминали и индустриски контролни системи каде што се потребни компактни димензии и ефективен пренос на топлина.
-
Проблеми со претходниот процес на заварување
Постојниот процес на клиентот претстави три главни тешкотии:
- Тенките плочи лесно беа погодени од широко распространета топлина, што резултираше со испакнување, колапс или искривување.
- Рачното движење на заварувањето и нестабилниот внес на топлина може да предизвикаат дупки, дисконтинуитети и нецелосни споеви, зголемувајќи го ризикот од истекување на вакуум.
- Прекумерната температура на заварувањето може да ја оштети или оксидира внатрешната капиларна структура и да влијае на топлинската функција на компонентата.
Што бараше клиентот?
Клиентот бара автоматско решение кое може:
- Контролирајте ја патеката за заварување поконзистентно од рачното работење
- Ограничете го внесот на топлина и намалете ја деформацијата на тенката плоча
- Направете континуиран, густ спој околу потребната површина
- Намалете ги дупките, нецелосните делови и ризиците од истекување
- Заштитете ја внатрешната капиларна структура од прекумерно термичко оштетување
- Сместувајте различни димензии и дебелини на комората за пареа
- Одржувајте стабилна работа за време на сериското производство
Прилагодено решение на HaifeiI
Верификација на процесот на заварување
Хаифеи изврши неколку рунди тестови за заварување со користење на парни комори VC со различни димензии и дебелини.
Целта беше да се одреди соодветен работен прозорец за патеката на заварување, влезната енергија, состојбата на стегање и структурата на производот пред да се финализира конфигурацијата на машината.
CNC-Контролирана патека за заварување
Автоматската машина за заварување беше опремена со CNC патека-систем за контрола.
Наместо да се потпира на операторот да ја води позицијата на заварување рачно, машината следи програмиран пат. Ова помага да се одржи поконзистентно движење по потребниот зглоб и ги намалува варијациите предизвикани од рачно ракување.
Програмата за патека може да се развие според обликот и димензиите на производот на купувачот.
Ниска-Топлина-Влез е затворена-Контрола на јамка
За контрола на термичкото влијание на тенката плоча се користеше систем со ниска-топлина-влезна-затворена јамка.
Целта на оваа конфигурација е да обезбеди доволно енергија за спојување додека ја ограничува погодената област околу заварот. Ова помага да се намали ризикот од деформација на плочата и термичко оштетување на внатрешната структура.
Конечните поставки мора да се утврдат преку тестирање со вистинскиот материјал и компонента.
Посветен уред за позиционирање
Хаифеи дизајнираше наменска опрема за лоцирање и поддршка на комората за пареа за време на заварувањето.
Прицврстувачот ја распределува силата на држење низ работното парче и ги одржува горните и долните делови во близок контакт. Соодветната поддршка на тела помага да се намали локалното кревање, испакнување или колапс додека се одржува програмираната положба на заварување.
Дизајнот на тела мора да се прилагоди кога се менува големината на компонентата, профилот, дебелината на плочата или локацијата на спојницата.
Како решението се справи со проблемите на проектот?
| Оригинален проблем | Хаифеи конфигурација | Наменето подобрување |
|---|---|---|
| Неконзистентна рачна патека за заварување | CNC-програмирана контрола на патеката | Повторливо движење на заварување |
| Прекумерно или нерамномерно внесување на топлина | Контрола на ниска-топлина-влезна-затворена јамка | Помала топлина-погодена област и намален ризик од деформација |
| Тенка плоча испакнати или колапс | Посебен потпорен и позициониран тела | Постабилен контакт и плошноста на плочата |
| Врвни или дисконтинуирани зглобови | Процесно тестирање и контролирано автоматско заварување | Погусто и поконтинуирано формирање на зглобови |
| Ризик од оштетување на внатрешните капилари | Контролиран термички влез | Намалена изложеност на внатрешната структура на прекумерна топлина |
| Различни димензии на производот | Прилагодливи програми и приспособени алатки | Подобро прилагодување на повеќе спецификации на производи |
Тестирање и прифаќање на проектот
Пред конечната испорака, Хаифеи спроведе тестови за заварување на компоненти со различни димензии и дебелини и ги оптимизираше поставките за процесот.
Опремата исто така беше подложена на континуирано пробно работење за време на пред-прифаќањето. Евалуацијата се фокусираше на:
- Конзистентност на патеката за заварување-
- Заеднички континуитет
- Поставување на работното парче
- Видлива деформација на плочата
- Работна стабилност на опремата
- Соодветност за опсегот на компоненти на клиентот
Ограничувањата на истекување, барањата за вакуум-за задржување, толеранциите на плошноста и термичките-тестови за изведба треба да ги дефинира клиентот според стандардот за готовиот производ. Овие прифатни вредности не треба да се заменат со општи спецификации на машината.
Може ли опремата да се прилагоди за други термички компоненти?
Да. Структурата на машината, патеката за заварување и прицврстувањето може да се проценат за други тенки метални термички-управувачки компоненти, но соодветноста не може да се одреди само од името на производот.
Хаифеи ќе треба да прегледа:
- Цртеж на компоненти и надворешни димензии
- Материјали на горните и долните плочи
- Индивидуална дебелина на плочата
- Облик на спој и положба на заварување
- Внатрешна капиларна или потпорна структура
- Потребна плошност
- Стандард за тестирање за запечатување или истекување-
- Сорти на производи
- Потребен производствен излез
- Поставки за вчитување и растоварување
Се препорачува тестирање на примерокот пред да се потврди конечната конфигурација на опремата.
Зошто да се работи со HAIFEI?
Процесно тестирање со вистински компоненти
Различни дебелини на плочи и внатрешни структури различно реагираат на топлина и притисок. HAIFEI може да користи примероци од купувачите за да ја оцени патеката на заварување, топлинското влијание и концептот на прицврстување пред конечната конфигурација на машината.
Развој на опрема и тела
Машината за заварување и тела се развиени како еден систем. Ова е важно за тенки комори за пареа бидејќи нестабилната поддршка може да влијае и на плошноста на производот и на формирањето на зглобовите.
Автоматизација врз основа на потребите на производството
Нивото на автоматизација може да се планира според разновидноста на производите, целниот излез и вклученоста на операторот. Фокусот е да се постигне практичен производствен процес, а не да се додаваат непотребни функции.
Пред-Пробна операција за испорака
Опремата може да се тестира со договорени примероци пред пратката. Стандардите за инспекција и методите за прифаќање треба да се потврдат во фазата на технички преглед.
контактирајте со нашиот инженерски тим
Најчесто поставувани прашања
