Нерамни, збрчкани или подигнати рабови на конектор за заварена бакарна фолија обично значат дека оџакот на фолијата не бил компресиран или загреан подеднакво. Ако проблемот се појави само на еден агол, проверете ја усогласеноста на фолијата, плошноста на алатот, положбата на работното парче и локалниот притисок пред да ја зголемите струјата или температурата на заварувањето.
Видливиот облик не може да ја потврди состојбата во внатрешноста на зглобот. Изолирајте и проверете го делот пред повторно да го обработите или ослободите.
Што покажува нерамниот или подигнат раб?
| Изглед на дефекти | Првата област за проверка |
|---|---|
| Се крева само еден агол или една страна | Паралелизам на алати, положба на работното парче и локален притисок |
| Неколку слоеви фолија штрчат или превиткуваат | Толеранција на сечење, редење и странична локација |
| Целиот терминал е брановиден | Внесување на топлина, компресија и{0}}време на ослободување на притисок |
| Површината е рамна, но слоевите се лупат | Чистота, интерфејс контакт, топлина и време на задржување |
| Бакарот се турка настрана | Движење на фолија или прекумерна топла деформација |
| Дефектот постојано се појавува на истата машинска страна | Абење на алатот, усогласување на печатот или нерамномерен притисок |
Изгледот и интегритетот на зглобот треба да се проценат одделно бидејќи слабата врска може да остане скриена во рамниот терминал.
За целосната производствена секвенца, видете го нашиот водич заПроцес на дифузно заварување со флексибилна собирница од бакарна фолија.
Погледнете ја машината за дифузно заварување
Вообичаени причини за подигнување на рабовите од бакарна фолија
1. Непорамнети или нерамномерно наредени бакарни фолии
Тенките бакарни фолии можат да се движат за време на ракување и полнење. Подолг слој, брус или постоечка набора може да се збрчка под притисок.
Порамнете ги краевите на фолијата со фиксна референца. Крајните станици ја контролираат должината на лепењето, додека страничните водилки го ограничуваат страничното движење. Целосната област на терминалот мора да остане внатре во зоната за контакт со ефективни алатки.
Исто така, проверете дали има честички, масло, оксидација и оштетени рабови што може да го прекинат локалниот контакт.
2. Истрошени или не-Паралелни графитни алатки
Истрошениот графит, остатоците од бакар, исечениот агол или неправилната инсталација може да остават празнина на едниот раб додека центарот се врзува.
Проверете ги горните и долните графитни блокови за плошност, пукнатини и нерамномерно абење. Ако дефектот секогаш се појавува на истата страна од машината, проверете го алатот, притиснете ја главата и водилките пред да го промените распоредот за заварување.
3. Нерамномерна распределба на притисокот
Прикажаниот притисок не докажува дека секој дел од оџакот добива еднаков притисок. Распределбата зависи и од врзаната површина, усогласувањето на алатот и положбата на работното парче.
Исклучен-оџак или навалена алатка може да остави еден раб отворен. Воспоставете стабилен притисок пред загревање за да не се лизгаат фолиите додека бакарот омекнува.
4. Прекумерен или нерамномерен влез на топлина
Завитканиот раб не значи автоматски прекумерна температура. Премногу топлина може да го омекне бакарот и да го зголеми страничното движење; недоволна или нерамна топлина може да остави раб неврзан.
Споредете ја струјата, времето на загревање и температурата со прифатен распоред за истиот степен на бакар, дебелината на фолијата, бројот на слоеви и површината на терминалите.
5. Ослободен притисок пред да се стабилизира терминалот
Ако алатот се отвори додека терминалот е жежок и мек, работ на фолијата може да се врати или да се одвои.
Одржувајте притисок за потврдениот период на задржување. Ако подоцнежните делови станат нерамни, проверете ја температурата на алатот, ладењето и интервалот на производство.
Како да ја пронајдете причината пред да ги промените параметрите?
1. Направете тест на ладно-притискање
Притиснете репрезентативен оџак без топлина. Збрчкање или поместување точки на сечење, редење, локација или притисок. Ако ладното цедење е стабилно, проверете ја дистрибуцијата на топлина и редоследот на топлото задржување.
2. Завртете го работното парче за 180 степени
Повторете ја пробната постапка откако ќе го завртите работното парче додека го одржувате поставувањето на машината непроменето.
Ако дефектот остане на истата страна на машината, проверете ги графитните блокови, притиснете ја главата и локалниот притисок.
Ако дефектот го следи истиот агол на работното парче, проверете го сечењето, редење и полнењето на фолијата.
3. Проверете ја шемата за контакт со притисок
Проверете го контактот со притисокот низ целиот терминал. Светло или ознака што недостасува во близина на подигнатиот раб укажува на нерамномерна компресија.
Проверете ги графитните блокови во нивната поставена положба. Блокот може да изгледа рамно по отстранувањето, но седи под агол поради остатоци, неправилна потпора или грешка во инсталацијата.
4. Менувајте по еден параметар
Прво правилно место, алатирање и притисок. Потоа приспособете ја струјата, времето на загревање или времето на задржување во контролирани чекори за да може да се идентификува ефективната промена.
Корективни дејства за нерамни краеви на заварување од бакарна фолија
| Резултат од инспекцијата | Корективна акција |
|---|---|
| Фолиите се протегаат надвор од ефективната контакт област | Поставете го оџакот или користете алат што ја покрива целосната споена зона |
| Поединечните слоеви се поместуваат | Додадете крајни запирања и странични водилки; подобрување на контролата на сечењето |
| Фолиите се движат за време на компресија | Подобрете ја поддршката за локацијата и воспоставете целосен притисок пред загревањето |
| Површината на графитот е истрошена или контаминирана | Исчистете го, преправете го или заменете го графитниот блок како што е соодветно |
| Горниот и долниот алат не се паралелни | Поправете ја инсталацијата на алатот, притиснете ја главата или порамнувањето на водилката |
| Еден раб има слаб контакт | Центрирајте го работното парче и потврдете ја шемата за контакт |
| Бакарот е претерано омекнат или туркан настрана | Намалете го внесот на топлина во контролирани чекори по корекција на притисокот и локацијата |
| Работ останува неврзан без прекумерна деформација | Потврдете ја чистотата и притисокот, а потоа проценете го времето за загревање и задржување |
| Терминалот се отвора по ослободувањето на притисокот | Продолжете го потврдениот период на задржување на објавата- |
Пример: Подигнување на рабовите на еден агол на конектор за бакарна фолија
Во примерокот прикажан во овој напис, неколку слоеви од бакарна фолија се подигнаа и се збрчкаа на еден агол додека најголемиот дел од заварениот терминал остана релативно рамен.
Бидејќи дефектот е концентриран на едната страна, прво проверете ја паралелноста на алатот, положбата на работното парче, усогласувањето на фолијата и локалниот притисок. Повеќе струја може да додаде топлина без да се затвори локалниот јаз.
Препорачаната низа е:
- Проверете ги и исчистете ги горните и долните графитни блокови.
- Потврдете дека е поддржана целосната терминална област.
- Направете тест со ладно-притискање и внимавајте на движењето на фолијата.
- Завртете го работното парче и повторете го пробниот процес.
- Проверете ја шаблонот за контакт со притисок-.
- Поправете ја механичката состојба пред да ја прилагодите топлината.
- Потврдете го конечниот спој користејќи го бараниот димензионален, електричен или механички тест.
Фотографијата ја сугерира оваа низа; причината мора да се потврди на примерокот, алатот и машината.
Може ли да се преработи конектор за нерамна бакарна фолија?
Материјалот во рамките на планираниот додаток за отсекување може да се исече откако ќе се потврди преостанатата врска. Ако дефектот навлезе во готовиот терминал, ги изложува слоевите или ја намалува површината за контакт, рамно притискање не го поправа зглобот.
Не зачукувајте ја фолијата рамно и не ја загревајте без одобрена процедура. Одлучете за преработка или отфрлање на цртежот и потребните проверки на отпор, цврстина, кора, димензионални- или пресек.
За одвојување на скриениот слој наместо за видлива деформација на рабовите, прочитајте го нашиот водичраслојување на бакарна фолија и слабо поврзување.
Најчесто поставувани прашања
П: Зошто се крева само едната страна на конекторот за бакарна фолија?
О: Едностраниот дефект обично укажува на неусогласеност на обработуваното парче, не-паралелно алатирање, локален губиток на притисок или фолија што се протега надвор од делот за ефективно врзување.
П: Дали струјата на заварување треба да се намали кога раб се витка?
О: Не автоматски. Прекумерната топлина може да придонесе, но нерамномерниот притисок, движењето на фолијата и контактот со алатките може да создадат сличен изглед. Прво проверете го механичкото поставување.
П: Дали раб подигнатата бакарна фолија може повторно да се притисне рамно?
О: Притискањето на рамно може да го подобри неговиот изглед, но не го поправа неврзаниот интерфејс. Терминалот мора да се провери пред да се прифати преработката.
П: Како може да се спречи подигнувањето на рабовите при континуирано производство?
О: Користете повторливо сечење и редење на фолија, застанувања со фиксна локација, рамен графитен алат, стабилен притисок и доволно време на задржување пред пуштање. Условите за ладење и производствените интервали исто така треба да останат конзистентни.
