Примени на наменски машини за заварување за компресори на климатизери

Посебна машина за заварување за компресори за климатизери се користи за автоматско заварување на куќиштата на компресорот и сродните делови, вклучително и ножни држачи, навртки за подигнување, електрични терминали, бакарни цевки и приклучоци на цевки на акумулаторот. Овие заварени делови влијаат на инсталацијата на компресорот, електричното поврзување, запечатувањето на средството за ладење и долгорочната работна стабилност. За производителите на клима уреди, фрижидери, топлински пумпи и компоненти за ладење, наменскиот систем за заварување помага да се подобри конзистентноста на заварот, да се намалат грешките во рачното позиционирање и да се поддржи стабилното производство на серија.

Наменската машина за заварување со компресор не е стандардна машина за заварување што се користи за една точка на заварување. Дизајниран е според големината на обвивката на компресорот, позициите на заварот, структурата на делот, времето на циклус и распоредот на производството.

Машината може да интегрира позиционирање на производот, полнење на делови, стегање, заварување, проверка и растоварување. Во зависност од заварениот дел, може да користи заварување со средна-фреквенција, проекционо заварување, отпорно заварување, лемење, индукциско лемење или автоматско заварување на цевки.

1.Типични заварени делови

Вообичаените апликации вклучуваат ножни држачи на компресорот, монтажни навртки, уши за подигнување, терминали, цевки за вшмукување, цевки за испуштање, процесни цевки, бакарни цевки за акумулатор и други приклучоци за ладилни цевки.

2.Соодветни сценарија за производство

Оваа опрема е погодна за производители со повторено производство, фиксни позиции на заварување, барања за висока конзистентност или потреба да се намалат варијациите на рачно заварување.

Куќиштата на компресорот се обично кружни или неправилни во форма, додека заградите, навртките, терминалите и бакарните цевки се наоѓаат под различни агли и висини. Рачното позиционирање може лесно да предизвика поместување на делови, неконзистентни точки на заварување, нестабилни агли на цевката или пречки во склопот.

Посебната машина за заварување користи прилагодени тела и контролирани параметри за заварување за да го направат секој циклус на заварување поповторлив. Тоа помага да се намалат слабите завари, заварите што недостасуваат, неправилно поставување на делови, истекување на цевката и преработка.

Влијание врз квалитетот

Заварувањето на ножниот држач влијае на силата на монтирањето и стабилноста на вибрациите. Заварувањето со врвки влијае на безбедноста на ракувањето и склопувањето. Терминалното заварување влијае на сигурноста на електричното поврзување. Заварувањето со бакарни цевки и акумулатор влијае на запечатувањето на средството за ладење и на перформансите на затегнатоста на воздухот-.

1. Заварување со држач со компресор

Нозете се заваруваат на долната или долната страна на обвивката на компресорот. Процесот бара точно позиционирање на заградата, стабилно стегање на куќиштето, силни точки на заварување и конзистентна висина на држачот. Најчесто се користи заварување со средна-фреквенција, проекционо или отпорно заварување.

2. Заварување со проекција на ушите и подигање

Навртките и ушите за подигнување обично се заваруваат со проекционо заварување. Процесот користи подигнати проекции за концентрирање на струјата и притисокот, формирајќи сигурен спој за кратко време на заварување. Клучните контролни точки се фузијата на проекцијата, аголот на навртката, јачината на заварот и деформацијата на куќиштето.

3.Компресорски терминал заварување

Заварувањето на терминалот бара точно позиционирање и контролирано внесување на топлина. Процесот мора да спречи слаби заварувања, офсет заварување и топлинско оштетување на блиските изолациски или запечатувачки структури. За производство со повисок-квалитет, се препорачува откривање присуство на терминал, откривање насока и следење на параметрите на заварување.

4.Компресорско заварување со бакарна цевка

Заварувањето со бакарни цевки ги покрива всисните цевки, цевките за испуштање, процесните цевки и другите приклучоци за ладење. Клучните барања се аголот на цевката, длабочината на вметнувањето, целосното формирање на заварот и перформансите на запечатување. По заварувањето обично е потребно тестирање на затегнатоста на воздухот или притисокот.

5. Акумулаторско заварување со бакарни цевки

Заварувањето со акумулаторска цевка се користи за склопови на цевки на компресорот и системот за ладење. Машината ги поставува телото на акумулаторот и бакарната цевка заедно, а потоа завршува со загревање, лемење и ладење. Процесот мора да избегне истекување, блокирање на цевката, прекумерно полнење и деформација на ѕидот на цевката.

Чекор 1: Вчитување и позиционирање на куќиштето

Куќиштето на компресорот се става во посебен прицврстувач рачно, со робот или преку транспортер. Точното позиционирање е основа за сите следни операции на заварување.

Чекор 2: Заварување со ножен држач

Нозете се поставени и заварени прво за да се изгради стабилна монтажна основа за компресорот.

Чекор 3: Заварување на увото или подигање

Навртките, ушите за подигнување или страничните плочи се заваруваат според структурата на компресорот и барањата за склопување.

Чекор 4: Терминално заварување

Терминалот е поставен и заварен со контролиран притисок, струја и влез на топлина за да се заштитат електричните и запечатувачките структури.

Чекор 5: Заварување со бакарна цевка и акумулатор

Цевките за вшмукување, цевките за испуштање, процесните цевки и приклучоците на цевките на акумулаторот се заваруваат откако ќе се завршат главните структурни делови.

Чекор 6: Инспекција и растовар

Готовиот компресор може да помине низ проверка на заварување, откривање присуство на делови, проверка на положбата, следење на параметрите, тестирање на затегнатоста на воздухот- и растоварување.

Целосно автоматизиран систем за заварување со компресор може да вклучува автоматско полнење, автоматско позиционирање, стегање, заварување, ротација, проверка и растоварување. За компресори со повеќе точки на заварување, ротационата маса, единицата за серво ротација или роботот може да го премести куќиштето на различни позиции за заварување без повеќекратно рачно ракување.

Автоматската инспекција може да вклучува тековно следење, следење на притисок, откривање присуство на делови, проверка на видот, проверка на заварување и{0}}тестирање на затегнатоста на воздухот. Ако машината открие делови што недостасуваат, отстапување на положбата, абнормални параметри на заварување или неуспешни резултати од запечатувањето, може да алармира и да го спречи производот да се премести на следниот процес.

Наменските машини за заварување со компресор може да се дизајнираат во различни форми според обемот на производството, спецификациите на производот, барањата за автоматизација и буџетот. Вообичаените решенија вклучуваат полу{1}}машини за заварување со ножни држачи, машини за заварување со двојна-станица, машини за заварување со ротирачки компресори, работни станици за роботско заварување и целосно автоматизирани линии за заварување.

1. Полу-Автоматска машина за заварување со ножен држач со компресор

Полуавтоматска машина за заварување со ножни држачи на компресорот е погодна за производство на повеќе-модели, мали-серии или рачно полнење. Операторот ги става куќиштето на компресорот и ножната држач во прицврстувачот, а машината автоматски го завршува стегањето и заварувањето.

Овој тип на машина е релативно флексибилен. Погоден е за клиенти кои се движат од рачно заварување до автоматско заварување или за производствени локации со чести промени на производите и нестабилен обем на производство.

2. Машина за заварување со двојна-стационална компресорска заграда

Машина за заварување со ножни ножни држачи со две-станици за компресор обично може да заварува на една станица додека операторот товари и растовара на другата станица. Ова го намалува времето на чекање на машината и го подобрува користењето на опремата. За повторливо заварување со ножни држачи, структурата со двојна-станица може да го зголеми излезот без да ја направи опремата премногу сложена.

Овој тип на машина е погоден за производство со среден- волумен, особено за производители на компресори или добавувачи на компоненти за ладење кои сакаат поголема ефикасност на циклусот, но сè уште не им треба целосно автоматизирана линија.

3.Машина за заварување со ротирачки компресор

Апаратот за заварување со ротирачки компресор дистрибуира вчитување, позиционирање, заварување, проверка и растовар низ повеќе станици. Ротационата маса се индексира на одреден циклус, дозволувајќи и на секоја станица да работи во исто време и овозможува континуирано повеќе-производство.

Овој тип на опрема е погодна за клиенти со стабилни спецификации на производи, поголем обем на производство и повеќекратни процеси на заварување. Неговите предности вклучуваат концентрирани процеси, јасно планирање на циклусот и повисоко ниво на автоматизација. Сепак, структурата на производот и низата на процеси мора внимателно да се планираат пред да се дизајнираат.

4.Работна станица за заварување со роботски компресор

Роботизирана работна станица за заварување со компресор е погодна за апликации за заварување со компресор со повеќе агли, повеќе точки на заварување или сложени структури на производи. Роботот може да работи со алатки за заварување, тела, позиционирање на видот и позиционери за да го заврши заварувањето на различни локации.

Ова решение е погодно за клиенти со повеќе модели на производи, менување на патеките за заварување или позиции на заварување кои не можат лесно да се покријат со фиксни механизми. Во споредба со фиксната посветена машина, роботската работна станица нуди подобра флексибилност, но исто така бара повисоки стандарди за програмирање, дебагирање, одржување и управување со процесите.

5. Целосно автоматизирана линија за заварување со компресор

Целосно автоматизирана линија за заварување со компресор интегрира повеќе процеси на заварување, инспекциски станици, системи за пренесување и системи за товарење/растовар. Погоден е за долгорочно-високо-производство. Овој тип на решение, исто така, може да се поврзе со процесите на склопување нагоре и низводно за да се создаде поцелосен автоматизиран проток на производство.

Овој тип на опрема е погодна за OEM на компресори, големи производители на компоненти за ладење и добавувачи на компоненти за домашни апарати. Иако почетната инвестиција е поголема, таа нуди јасни предности во производниот капацитет, стабилноста на процесот, заштедата на работна сила и квалитетната следливост.

Посебна машина за заварување со компресор треба да се конфигурира според заварените делови, процесот на заварување, производниот циклус и барањата за контрола на квалитетот. Конфигурациите на јадрото обично вклучуваат напојување за заварување, тела, систем за стегање, механизам за напојување, систем за позиционирање и единици за проверка.

1.Средно-Напојување за заварување со фреквенција

За ножни држачи на компресорот, навртки, уши за подигнување и некои апликации за заварување на терминалите, најчесто се користи напојување за заварување со средна фреквенција-. Обезбедува стабилна струја и подобра контрола на топлината, што помага да се подобри јачината на заварот и да се намалат варијациите на заварувањето во сериското производство.

Напојувањето треба да се избере врз основа на дебелината на материјалот, големината на точката на заварување, времето на циклусот на заварување и барањата за јачина. За различни модели на компресори, системот може да складира повеќе групи параметри за заварување за полесно менување на производот.

2. Прилагодени тела за заварување

Прицврстувачот е еден од најважните делови на машината. Ги држи куќиштето на компресорот и заварените компоненти во правилна положба пред заварувањето. Добро-дизајнираната опрема помага да се контролира положбата на држачот, аголот на навртката, насоката на терминалот, длабочината на вметнување на цевката и целокупната конзистентност на заварувањето.

За фабрики кои произведуваат различни модели на компресори, тела може да се дизајнира со заменливи блокови за лоцирање или прилагодливи структури. Ова ја прави промената на производот побрзо и го намалува времето на застој за време на производството.

3.Систем за стегање и притискање

Системот за стегање ги одржува куќиштето и деловите на компресорот стабилни за време на заварувањето. Во зависност од барањата на процесот, машината може да користи пневматски, хидраулични или серво{1}}контролирани единици за притискање.

За проекциско заварување и заварување на терминалот, стабилниот притисок е особено важен бидејќи варијацијата на притисокот може да доведе до слаби завари, оштетување на површината или деформација на дел. Серво системот за пресување може да обезбеди попрецизна контрола на притисокот и ударот кога е потребна поголема конзистентност на заварувањето.

4.Автоматски механизам за хранење

За мали делови како што се ножни држачи, навртки, навртки и терминали, машината може да биде опремена со автоматски системи за напојување. Вообичаените опции вклучуваат вибрациони чинии, списанија, линеарни фидери и единици за избор на роботи-и-.

Системот за напојување не само што треба да испорачува делови до положбата на заварување, туку и да обезбеди правилна ориентација и да спречи делови што недостасуваат или заглавуваат. За делови со неправилни форми, обично е потребна приспособена структура за напојување и откривање.

5.Систем за ротирачко позиционирање или повеќе-станици

Бидејќи куќиштата на компресорот често имаат неколку положби на заварување под различни агли, ротациониот механизам за позиционирање или грамофонот со повеќе{0}}станици може да ја подобри ефикасноста. Системот може да го ротира куќиштето на компресорот до правилната положба на заварување без повеќекратно рачно ракување.

За производство со голем-волумен волумен, ротациониот дизајн на повеќе-станици може да комбинира товарење, позиционирање, заварување, проверка и растовар во еден континуиран циклус. Ова помага да се скрати времето на циклусот и да се подобри стабилноста на процесот.

6.Инспекција и грешки-Единици за проверка

Функциите за проверка може да се додадат според барањата за квалитет на купувачот. Вообичаените опции вклучуваат откривање на присуство на делови, откривање позиција, следење на струјата на заварување, следење на притисокот, следење на поместување, инспекција на видот, проверка на заварување и тестирање на затегнатоста на воздухот-.

За заварување со бакарни цевки и акумулатор, особено е важно-тестирањето на затегнатоста на воздухот. За ножните држачи и навртки, положбата и јачината на заварот се поважни. За терминално заварување, треба да се земе предвид откривањето на насоката и контролата на топлината. Овие системи помагаат да се спречат неисправните делови да се префрлат на следниот процес.

Пред да дизајнира наменска машина за заварување со компресор, добавувачот треба да ја разбере структурата на компресорот, заварените делови, барањата за производство и стандардите за квалитет. Јасните информации во раната фаза помагаат да се избегне несовпаѓање на тела, нестабилност на процесот и непотребни модификации по испораката.

1. Цртежи на компресорот и димензии на производот

Клиентот треба да обезбеди цртежи на компресори, 3Д модели или примероци доколку се достапни. Клучните информации вклучуваат дијаметар на обвивката, висина, позиции на заварување, агли на цевката, насока на терминалот, положба на држачот и расположлив простор околу областа за заварување.

Оваа информација се користи за дизајнирање на рамката на машината, тела, електроди, алатки за заварување, ротационен механизам и насока на полнење.

2.Заварени делови и позиции за заварување

Добавувачот треба да знае кои делови ќе се заварат на компресорот, како што се ножни држачи, навртки, уши за подигнување, терминали, цевки за вшмукување, цевки за испуштање, процесни цевки или цевки за акумулатор.

За секој дел треба да се потврди положбата на заварувањето, количината, аголот и толеранцијата на склопувањето. Ова помага да се одреди дали машината треба да биде дизајнирана како единечна-станица, двојна-станица, ротационен, роботски или целосно автоматизиран систем.

3. Материјали, дебелини и површински услови

Различни материјали и дебелини бараат различни параметри за заварување и дизајн на алат. Клиентот треба да го потврди материјалот на обвивката на компресорот, држачот, навртката, терминалот и бакарната цевка, како и дебелината и површинскиот третман.

Ако деловите имаат облога, остатоци од масло, оксидација, премачкување или посебни барања за површина, овие детали треба да се прегледаат за време на процесот на тестирање бидејќи може да влијаат на квалитетот и конзистентноста на заварот.

4.Потребен капацитет и време на циклус

Производниот капацитет го одредува нивото на автоматизација и распоредот на станицата. Клиентот треба да обезбеди целен излез по смена, дневен обем на производство, очекувано време на циклус, број на оператори и дали машината треба да се поврзе со постоечка производна линија.

За производство со помал-зафатнина, можеби е доволна полуавтоматска машина. За стабилно-производство со голем волумен, посоодветна е двојна-станица, ротирачка повеќе-станица или целосно автоматизирана линија за заварување.

5.Начин на вчитување и ниво на автоматизација

Клиентот треба да потврди дали куќиштето и деловите на компресорот ќе се вчитуваат рачно, со робот, со транспортер или преку системи за автоматско напојување. Потребното ниво на автоматизација влијае на цената на машината, распоредот, одржувањето и времето на пуштање во работа.

Ако е потребно автоматско хранење, формата на делот, насоката на хранење, начинот на складирање и дизајнот против{0}}заглавување треба да се проценат однапред.

6. Барања за инспекција и следливост

Клиентот треба да ги дефинира потребните ставки за проверка, како што се изгледот на заварот, присуството на делови, точноста на положбата, параметрите на заварувањето, затегнатоста на воздухот, задржувањето на притисокот или прегледот на видот.

Ако производната линија бара квалитетна следливост, машината може да ја сними струјата на заварувањето, притисокот, времето, резултатите од инспекцијата и ID на производот. Ова е корисно за контрола на квалитетот на серијата и подоцнежна анализа на производството.

Заклучок

Посебните машини за заварување за компресори за климатизери главно се користат за заварување со ножни држачи, заварување со проекција на навртки, заварување на терминалите, заварување на бакарни цевки и заварување со акумулаторски цевки. Нивната главна вредност не е само побрзо заварување, туку и подобра прецизност на позиционирањето, постабилен квалитет на заварот, помалку заварувања кои недостасуваат или неточни, помали стапки на преработка и посилна поддршка за сериско производство.

За производителите на компресори, добавувачите на компоненти за ладење и фабриките за делови за домашни апарати, приспособениот систем за заварување може да помогне да се подобри стабилноста на производството, да се намалат варијациите на рачното заварување и да се олесни контролирањето на заварувањето со компресор при долгорочно масовно производство-.

Добијте решение